Costo de conversión: definición, fórmula, ¿cómo calcularlo?

¿Qué es el costo de conversión?

El costo de conversión es el costo en el que incurre cualquier entidad de fabricación en el proceso de convertir su materia prima en productos terminados que pueden venderse en el mercado y generalmente incluye el valor total del costo laboral y otros gastos generales aplicados como gastos generales de fábrica, gastos administrativos generales, etc.

Fórmula

Fórmula del costo de conversión = Gastos generales de fabricación + Mano de obra directa

Aquí,

• Los gastos generales de fabricación son los gastos que pueden atribuirse directamente a cada unidad de producto o proceso. Estos incluyen facturas de luz, alquiler, depreciación, seguros de plantas, reparaciones y mantenimiento de plantas, etc.
• La mano de obra directa es el costo asociado con la fabricación del producto directamente como sueldos, salarios de los trabajadores, fondos de pensiones para los trabajadores, seguros del personal de producción, supervisión, etc.

Ejemplos de costes de conversión

Algunos ejemplos de costo de conversión son los siguientes:

• Depreciación de maquinaria
• Mantenimiento de plantas y maquinaria
• Salario del personal de producción
• Beneficios laborales directos
• Alquiler de fábrica
• Recibos de servicios públicos
• Seguro de fábrica
• Supervisión de producción
• Salario del personal relacionado con la producción

Tomemos un ejemplo para entender este concepto.

Samsung tiene una unidad de producción de teléfonos celulares con una capacidad de producción de 10,000 diarios en los que incurre en gastos diarios para llevar adelante su negocio. La empresa desea conocer su costo de conversión a partir de la siguiente información mencionada.

Solución:

Costo de conversión = Gastos generales de fabricación + Mano de obra directa

Mano de obra directa = $ 3,00,000

Gastos generales de fabricación = 10,000 (depreciación del equipo) + 5,000 (seguro de fábrica) + 80,000 (material indirecto) + 20,000 (alquiler de fábrica) + 90,000 (gasto de electricidad) + 1,00,000 (gasto de mantenimiento) + 5,000 (gasto de inspección)

• Gastos generales de fabricación = $ 3,10,000
• = $ 3,00,000 + $ 3,10,000
• Costo de conversión = $ 6,10,000
• = $ 6,10,000 / 10,000
• Costo de conversión por unidad = $ 610

Importancia

• Esta es una medida que se utiliza para asignar costos generales no asignados a los productos fabricados para una mejor planificación y monitoreo de costos.
• Ayuda a las empresas a determinar el costo del inventario que debe informarse en el balance como un activo.
• La aplicación adecuada ayuda a las empresas a determinar el precio de venta por unidad, logrando así su margen de beneficio.
• En el caso de ineficiencias, ayuda en el rediseño y reingeniería de la producción.

Coste de conversión frente a coste principal

• El costo de conversión se puede definir como una terminología de costos que proporciona información sobre los gastos incurridos en forma de mano de obra directa y gastos generales para convertir la materia prima básica en productos terminados. Al mismo tiempo, el costo principal es otro término de costos que cuantifica el valor del material directo, la mano de obra directa y otros gastos directos incurridos en la fabricación de cualquier producto en particular. Tanto el coste de conversión como el coste principal son terminología del sector de fabricación y se utilizan como herramienta para determinar la eficacia en la producción de un producto en particular.
• Tanto la conversión como el costo principal utilizan muchos de los mismos factores de producción, pero cada uno tiene una opinión diferente sobre la eficiencia del producto. El costo principal utiliza tanto material directo como mano de obra directa para completar un producto, mientras que el costo de conversión no incluye un costo de material directo. Ciertos elementos de costo se incluyen en uno y se excluyen en otro, como el costo principal no incluye los gastos generales que se aplican en el costo de conversión. El principal objetivo del prime cost es fijar el precio de un producto con los beneficios deseados. Por el contrario, el costo de conversión se calcula para resumir y resolver cualquier ineficiencia de fabricación. El costo principal se calcula y se presenta al comienzo de la hoja de costos, pero hay un estándar establecido que requiere el cálculo del costo de conversión hasta y a menos que el gerente lo desee.

Ventajas

• Ayuda a determinar la cantidad gastada en convertir la materia prima en un producto.
• Ayuda a erradicar cualquier deficiencia en el proceso de producción y ayuda a reducir el costo de producción.
• Ayuda a los gerentes a supervisar y realizar un seguimiento de los gastos de producción.
• Se utiliza para desarrollar un modelo de precios para un producto y estimar el costo del producto final.
• Los gerentes y, a veces, los dueños de negocios utilizan los costos de conversión para averiguar si existe algún desperdicio que pueda eliminarse.
• Esto se utiliza para determinar el costo de ventas para reportarlo en los estados financieros (si aplica).

Desventajas

• No da una idea de todos los costos incurridos en la producción / fabricación, ya que considera solo dos elementos: mano de obra directa y gastos generales.
• Este concepto no es muy relevante en los casos en que el producto no sufre ninguna conversión y puede venderse directamente con un procesamiento mínimo.
• No se puede confiar en este concepto únicamente para el programa de reducción y control de costos, ya que no cubre todos los elementos del costo. Existen mejores mecanismos de cálculo de costos como el costo marginal, el costo del proceso, etc., lo que proporciona una mejor comprensión del costo incurrido.