¿Qué es el costeo de procesos?
El costeo por proceso es un método de costeo en el que los productos pasan por dos o más procesos y los costes se asignan / cargan a procesos u operaciones individuales que se promedian sobre el número de unidades producidas durante dicho período. Se utiliza comúnmente en unidades de fabricación como papel, acero, jabones, medicamentos, aceites vegetales, pinturas, caucho, productos químicos, etc. Utilice este método ampliamente.
Un producto puede fabricarse mediante un proceso o más de un proceso. En caso de que haya dos o más procesos involucrados en la fabricación de un producto terminado, surge la pregunta: "¿Qué proceso ha consumido el gasto?" La respuesta está en el costeo del proceso. Ayuda a identificar el costo específico asignado a cada proceso. Permite a la dirección tomar decisiones adicionales.
Tipos
# 1 - Método de promedio ponderado de costos de procesos
Aquí, el costo real se divide por el promedio ponderado de los productos producidos durante el año. Este cálculo es simple en comparación con cualquier otro método. Un promedio ponderado de unidades significa la suma del producto de la tarifa y la cantidad de cada artículo.
# 2 - Costo estándar
Aquí no se considera el costo real de las unidades; en cambio, sigue un método de cálculo de costos estándar. El costo estándar asume el costo de ciertos materiales según la estimación de la gerencia. Cualquier diferencia en los costos estándar y reales se registra por separado en la cuenta de variación.
# 3 - Primero en entrar, primero en salir
Este método asigna el gasto de los primeros insumos a los procesos en el orden de producción. No identifica con precisión qué cantidad de materia prima se toma para la producción y su tasa de adquisición.
Pasos del costeo del proceso
Paso # 1 - Registro de inventario
Este paso implica la identificación del inventario al final de cada proceso. La organización puede identificar dicho inventario contando físicamente las unidades o mediante un software integrado en el proceso de fabricación. Los costos de inventario en cada proceso también se identifican en este cambio.
Paso # 2 - Conversión del inventario de trabajo en proceso
Aplicar el porcentaje de finalización a las unidades que están bajo algún proceso y aún no han completado la producción. Digamos que se están procesando 80.000 unidades de jabones y se han completado en un 60%. Entonces, las unidades completas equivalentes son 80.000 * 60%, es decir, 48.000 unidades.
Paso # 3 - Cálculo de costos de inventario
Aquí, la organización calcula el costo directo y los costos indirectos incurridos por la planta en la fase de producción. Estos costos se acumulan desde el primer proceso hasta el último proceso. Lo dicho luego se bifurca en un inventario de productos completos e inventario de productos que están en proceso.
Paso # 4 - Cálculo del costo unitario de inventario
Calculamos esto dividiendo el costo total por unidades terminadas equivalentes en la fase de producción. El costo por unidad calculado aquí refleja el costo de solo las unidades terminadas. La base de las unidades equivalentes puede ser el promedio ponderado, el costo estándar o el método de inventario de primero en entrar, primero en salir.
Paso # 5 - Asignación de costos
Los costos por unidad se dividen luego de acuerdo con el número de unidades completadas y unidades que están en proceso.
Ejemplos de costeo de procesos
La entidad ha proporcionado la siguiente información y desea calcular el costo involucrado en cada paso de fabricación. Además, tiene la intención de calcular el valor del inventario de cierre.
Solución:
¿Cuándo es adecuado el sistema de costeo de procesos?
El costeo de procesos es adecuado para industrias donde el producto es de manera continua y los productos finales son idénticos. Además, todo el proceso de producción está estandarizado. En tales industrias, el ciclo de producción está estandarizado e incluso la cantidad de la pérdida normal de entradas y salidas también se cuantifica antes. En caso de gasto anormal, es un cargo a la cuenta de pérdidas y ganancias directamente y no a ningún proceso individual.
Industrias como cemento, jabón, acero, papel, químicos, medicinas, aceites vegetales, caucho, etc. utilizan este método para asignar los costos.
Características
- Cada planta se divide en varios procesos / centros. Cada una de estas divisiones es una etapa de producción o proceso. Por lo tanto, primero identificamos claramente los centros de costos.
- Costos directos e indirectos asignados y acumulados a cada proceso en la fábrica.
- La salida de un proceso puede convertirse en entrada para otro proceso.
- Los productos terminados son idénticos y no se pueden distinguir fácilmente a menos que se realice una codificación por lotes.
- El proceso de producción es continuo durante todos los días del año, excepto las horas regulares de avería necesarias durante el año para el mantenimiento de la maquinaria.
- El costo total de producción se divide entre cada proceso sobre una base adecuada.
- La empresa requiere mantener registros de cada proceso de producción, como unidades o costos introducidos en cada proceso y pasados a la siguiente etapa de producción.
- La producción puede resultar en productos conjuntos o subproductos.
Conclusión
El costo del proceso permite a una organización asignar el costo a diferentes pasos en la fase de producción. Ayuda a la gerencia en la toma de decisiones. La organización puede utilizar este método para identificar los costos relevantes (es decir, costos directos e indirectos) para cada proceso y no se cargan gastos anormales a ningún proceso.
